滾齒機是變速箱中主要的零件，其加工精度的高低直接影響變速箱的全體質量。現選用的輪齒齒部加工辦法是滾齒-剃齒法。要經過滾、剃齒工藝制造出高精度齒輪，就必需把滾、剃工藝水平施展到理想，而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項目必需嚴格控制，才干制造出高質量齒輪。

　　由于目前的滾齒機不允許自動換刀，因此通常采用同一把高質量滾刀在精滾工序中完成粗切和精切，刀具很容易過早磨損。為了延長刀具壽命，在刀具設計中，可將粗切區與精切區分開，并分別對每個區的磨損性能進行優化。由于現在的精滾刀不再從粗切加工即開始磨損，因此可加工工件的數量提高了幾倍。

　　關于滾齒機的分齒掛輪調整：

　　根據滾齒機滾刀的轉速與工件齒數關系導出的分齒掛輪公式為：

　　當滾齒數小于161齒時，e/f=11/11，ef皆搭36齒用此式c/b.d=24K/Z；

　　當滾齒輪大于161時，e/f=1/2，e搭24齒，f搭48齒用此公式a.c/b.d=48K/Z。

　　式中：K為滾刀之線數，Z為被切齒輪之齒數。

　　當選擇分齒掛輪的交換齒輪時，可利用單線滾刀為基礎的分齒掛輪齒數搭配表來選定齒輪齒數，同時在此表還表示出交換齒輪所應裝的位置。使用雙線滾刀時，搭配表仍可以使用，但此時在表上所查齒數Z的值應等于被滾齒數之半，即若加工齒輪之齒數為120齒，滾刀為雙線，在搭分齒輪時應按60齒列表中去選取掛輪之齒數。齒輪選取好后，還應將滾齒機床身尾部蓋打開，將手柄轉動至脫開位置（加工斜齒輪時，把手柄搖至接通位置）。