機(jī)械傳動(dòng)裝置上經(jīng)常會(huì)碰到花鍵連接，因花鍵為多齒工作，承載能力高，扭轉(zhuǎn)力大，導(dǎo)向性好，所以被廣泛使用在各種機(jī)械上。花鍵一般分為矩形花鍵，漸開線花鍵，而漸開線花鍵又分為壓力角30度，37.5度，45度等幾種，其中矩形花鍵因加工比較方便，通過小徑鍵槽等磨削又能獲得較高的定心精度，因此使用比較廣泛。根據(jù)國標(biāo)GB/T矩形花鍵的定心方式為小徑定心，因小徑定心容易提高精度和花鍵副的接觸面硬度，延長產(chǎn)品使用壽命。

　　花鍵軸加工磨削時(shí)可能產(chǎn)生的加工誤差及解決辦法：

　　1.在花鍵磨床上磨小徑時(shí)，砂輪修整器回轉(zhuǎn)中心與工件中心線因操作誤差往往不能*重合，即花鍵軸小徑理論圓心與砂輪圓弧中心不重合產(chǎn)生偏移。另外，磨床砂輪主軸軸向竄動(dòng)超出經(jīng)常范圍，也會(huì)引起花鍵軸小徑與圓弧中心不相重合。這樣在檢測時(shí)，其測量值小于實(shí)際大值，使花鍵軸裝不進(jìn)花鍵孔，這種清楚在生產(chǎn)實(shí)踐中時(shí)有發(fā)生。在實(shí)際操作中，如果想調(diào)整砂輪休整器回轉(zhuǎn)中心與工件中心線*重合是非常困難的，但通過生產(chǎn)實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)采用減小砂輪圓弧半徑的方法比較實(shí)用，使用本方法加工，再通過簡易的檢測手段，基本上不會(huì)出現(xiàn)花鍵軸裝不進(jìn)花鍵孔的情況。具體檢測方法，把花鍵軸二端中心孔頂在的檢查儀上，再用千分表觸頭頂在小徑上，用手工轉(zhuǎn)動(dòng)工件，記錄各花鍵間小徑中心高點(diǎn)的具體數(shù)據(jù)后，本檢測即告結(jié)束。

　　2.在花鍵磨床上磨側(cè)邊時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)花鍵的齒厚對稱中心線偏移理論中心線造成對稱度超差，但偏移的多少主要由機(jī)床主軸中心與工件中心不重合以及機(jī)床的精度來決定，引起機(jī)床主軸中心與工件中心不重合的原因是多方面的。

　　與連接的圓錐柄中心線不重合，機(jī)床主軸中心線與尾座錐套中心線不重合，工件二端中心孔加工誤差引起的圓跳動(dòng)等原因。因此，對于花鍵軸側(cè)邊的磨削，先要選擇較高精度的磨床，然后盡可能調(diào)整尾座偏移量，和選擇高精度的，使機(jī)床中心線與工件中心線保持一致，以及提高對花鍵軸二端中心孔的加工誤差。這樣，經(jīng)過以上各種措施，使對稱度誤差控制在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)范圍內(nèi)。在矩形花鍵軸的位置度誤差中，除對稱度誤差外還有一個(gè)等分度誤差，在國標(biāo)中對誤差值均有規(guī)定，在加工中如不注意控制，就會(huì)降低工件的加工精度。另外，除精加工外，影響工件質(zhì)量還有在選材、調(diào)質(zhì)、淬火等工序上，無論哪道工序出點(diǎn)問題，都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以，只有道道把關(guān)，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。